近日，北京金屬學會線上組織了由首鋼智新電磁材料研發(fā)（北京）有限公司、北方工業(yè)大學、首鋼智新電磁材料（遷安）股份有限公司、小米汽車科技有限公司、北京首鋼股份有限公司、北京科技大學、燕山大學共同完成的“高功率密度電機用高強度低鐵損軟磁材料開發(fā)及應(yīng)用”科技成果評價會。該項目針對高功率密度電機用軟磁材料面臨的性能調(diào)控和材料應(yīng)用方面的需求，開展了強度與磁性能協(xié)同調(diào)控、潔凈化和組織優(yōu)化、材料應(yīng)用等方面研究。

學會邀請了來自中國金屬學會、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、清華大學、東北大學、河北科技大學、中國鋼研科技集團、首鋼集團有限公司的7名專家組成評價委員會，中國金屬學會專家委員會名譽委員李文秀擔任評價委員會主任。

經(jīng)過評價委員會專家組嚴謹細致的打分評定，*終認定該項目成果總體達到了國際*水平。該項目基于大變形寬幅條帶組織對磁性能和強度的影響機制，開發(fā)了以冷軋條帶組織調(diào)控為核心的強化技術(shù)；發(fā)明了基于再結(jié)晶組織小變形和弱回復(fù)的位錯宏觀分布精細調(diào)控技術(shù)，實現(xiàn)位錯強化的同時有效抑制鐵損惡化幅度；開發(fā)了基于組織和織構(gòu)協(xié)同調(diào)控的晶粒細化強化技術(shù)，解決了高強度與高磁性能難以兼顧的難題�；�于以上強化技術(shù)手段，開發(fā)出480~960MPa系列高強電工鋼產(chǎn)品。開發(fā)了冶煉熱-動力學模型驅(qū)動的鋼質(zhì)潔凈化技術(shù)，實現(xiàn)鋼質(zhì)雜質(zhì)元素（C\S\N\O\Ti）總量達到60ppm以下，突破了目前高合金電工鋼的雜質(zhì)元素控制極限；在常規(guī)以數(shù)量控制為主要方向的夾雜物控制模式基礎(chǔ)上，創(chuàng)新提出以類型析分和相態(tài)控制為核心的粒子控制方式，通過冶煉控量-改質(zhì)控型-熱處理控態(tài)的系統(tǒng)性控制手段，推動高功率密度電機用軟磁材料鐵損性能降低1W/kg；提出利用柱狀晶組織遺傳強化偏立方{100}<025>織構(gòu)的調(diào)控技術(shù)，通過柱狀晶控制及軋制-熱處理多工序協(xié)同實現(xiàn)強{100}面織構(gòu)提升，實現(xiàn)高強無取向硅鋼磁感提升200Gs以上。結(jié)合結(jié)構(gòu)仿真-電磁仿真-電機臺架制造和測試，提出了與高強度軟磁材料特性相匹配的窄磁橋結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案、定轉(zhuǎn)子異材結(jié)構(gòu)方案和定轉(zhuǎn)子同材異用的應(yīng)用技術(shù)方案；系統(tǒng)性研究材料-鐵心加工-電機的全工序服役性能，降低了鐵心加工損耗惡化幅度，形成了低鐵損高磁感材料應(yīng)用新技術(shù)。

該技術(shù)已獲授權(quán)發(fā)明專利25項（其中國際專利1項），參與軟磁材料領(lǐng)域國家標準2項，軟著1項，發(fā)表論文10篇。項目開發(fā)的高功率密度電機用高強度低鐵損軟磁材料批量應(yīng)用于國內(nèi)外新能源汽車、無人機、機器人等領(lǐng)域的電機產(chǎn)品，多款產(chǎn)品的強度和磁性能綜合指標優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品，經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著。

成果完成單位首鋼智新電磁材料研發(fā)（北京）有限公司總經(jīng)理胡志遠*后表達了感謝，首鋼智新通過“突破關(guān)鍵技術(shù) 定制化服務(wù)”雙輪驅(qū)動的模式，加強了與上下游企業(yè)的協(xié)同合作，并與高校、科研機構(gòu)開展產(chǎn)學研合作，共同攻克電磁材料研發(fā)中的關(guān)鍵技術(shù)難題，提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量。以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為*，服務(wù)國家戰(zhàn)略，搶抓市場機遇，持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品，新技術(shù)，新應(yīng)用。保持改革定力，錨定發(fā)展目標，堅持向改革要紅利，以創(chuàng)新促發(fā)展，持續(xù)深耕“大國重器”“首發(fā)產(chǎn)品”“原創(chuàng)技術(shù)”，不斷提升首鋼電工鋼核心競爭力，爭當產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展的中流砥柱，因地制宜加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，在全面深化改革的時代答卷上書寫“首鋼擔當”。

相關(guān)新聞